انكماش ومسامية الأجزاء المصبوبة، يجب معرفة هذه النوى!

1. أسباب وجود الانكماش والمسامية فيأجزاء الصب يموت

هناك سبب واحد فقط لظاهرة الانكماش والمسامية فييموت المسبوكاتوهو انكماش تغير الطور الذي يحدث حتما عندما يتحول ذوبان المعدن من الطور السائل إلى الطور الصلب بعد الملء. نظرًا لخصائص التصلب للمسبوكات القالبة، والتي يتم تبريدها من الخارج إلى الداخل، عندما يكون سمك جدار المسبوكة كبيرًا، ستحدث حتماً مشاكل الانكماش والمسامية داخليًا.

انكماش ومسامية الأجزاء المصبوبة، يجب معرفة هذه النوى!

وذلك لأجزاء الصب يموتخاصة بالنسبة لأجزاء الصب السميكة، فإن مشكلة الانكماش والمسامية أمر لا مفر منه ولا يمكن حلها.

2.&نبسب;الطريقة الوحيدة لحل عيوب الانكماش والمسامية فيأجزاء الصب يموت

لا يمكن حل مشكلة الانكماش والمسامية في أجزاء الصب بالكامل من عملية الصب نفسها. ولحل هذه المشكلة بشكل كامل، لا يمكن للمرء إلا تجاوز العملية أو البحث عن حلول خارج النظام. ما هي هذه الطريقة؟ &نبسب;

من منظور مبدأ العملية، لا يمكن حل عيوب الانكماش والمسامية في المسبوكات إلا وفقًا لمفهوم عملية التغذية. إن تغير الانكماش أثناء عملية تصلب المسبوكات هو ظاهرة فيزيائية طبيعية، ولا يمكننا عكس قوانين هذه الظاهرة الطبيعية، بل يمكننا فقط اتباع قوانينها لحل هذه المشكلة.

3. طريقتان للتكملة

هناك طريقتان لتغذية المسبوكات، إحداهما التغذية الطبيعية، والأخرى التغذية القسرية لتحقيق الانكماش الطبيعي، في أعمالناعملية الصبالنظام، يجب أن تكون هناك تدابير العملية التي يمكن تحقيقها"تصلب متسلسل". كثير من الناس يعتقدون بشكل حدسي أن استخدام الضغط المنخفضطريقة الصبيمكن حل عيوب الانكماش والمسامية للمسبوكات، ولكن الحقيقة ليست كذلك. إن استخدام عملية الصب بالضغط المنخفض لا يعني أنه يمكن حل عيوب الانكماش والمسامية للمسبوكات. إذا كان نظام عملية الصب بالضغط المنخفض لا يحتوي على أي إجراءات لعملية الانكماش، فإن الفراغ الناتج بواسطة طريقة الصب بالضغط المنخفض قد يكون به أيضًا عيوب انكماش ومسامية بنسبة 100٪.

انكماش ومسامية الأجزاء المصبوبة، يجب معرفة هذه النوى!

نظرًا للخصائص المتأصلة في عملية الصب بالقالب، فمن الصعب والمعقد إنشاء مادة طبيعية"تصلب متسلسل"عملية. قد يكون السبب الأساسي أيضًا هو أن"تصلب متسلسل"تتطلب العملية وقتا طويلا نسبيا للتصلب للصب، وهو ما يتعارض إلى حد ما مععملية الصب يموتبحد ذاتها.

أكبر سمة من سمات التصلب والانكماش القسري هي وقت التصلب القصير، والذي عادة ما يكون ربع أو أقل فقط من"تصلب متسلسل". لذلك، فإن إضافة مقاييس عملية الانكماش القسري على أساس نظام عملية الصب بالقالب مناسب لخصائص عملية الصب بالقالب ويمكن أن يحل بشكل فعال مشكلة الانكماش والمسامية فييموت الصب.

4. درجتان من الانكماش الإلزامي

ضغط التغذية وتزوير التغذية

هناك مستويان لتحقيق الانكماش القسري للمسبوكات. إحداهما هي الدرجة الأساسية التي يمكن بها إزالة عيوب الانكماش والمسامية، والأخرى هي الدرجة التي يمكن بها تحقيق الحبوب المكسورة أو الهياكل المطروقة داخل الفراغ. إذا تم استخدام كلمات مختلفة للتعبير عن هذين المستويين المختلفين، فيمكننا استخدامها"انكماش البثق"للتعبير عن السابق، و"تزوير انكماش"للتعبير عن هذا الأخير.

ومن المهم إيلاء الاهتمام الكامل لمفهوم أن التغذية هي وسيلة مباشرة ولا يمكن تحقيقها بشكل غير مباشر. من حيث التكنولوجيا، يمكن أن يكون لدينا معلمة عملية للتعبير عنها، وهي"ضغط التغذية".

من حيث المبدأ الفيزيائي، يمكن أن يظهر مفهوم الضغط في حالتين. أحدهما في الحالة السائلة، أي"قانون أرخميدس". للتوضيح، نعرّفها بأنها"ضغط السائل"، والآخر في الحالة الصلبة، أي أننا نعرّفه بأنه"الضغط الصلب". وتجدر الإشارة إلى أن شروط تطبيق مفهوم الضغط في هاتين الحالتين المختلفتين ستسبب مشاكل كبيرة إذا خلطنا بينهما.

ضغط السائل"لا ينطبق إلا على الأنظمة السائلة، ويمكن نقل اتجاه الضغط الخاص به وتحويله، لكنه لا ينطبق تمامًا على أنظمة الطور الصلب.

تتم تغذية الأجزاء المصبوبة بين الحالات شبه الصلبة والصلبة، وتكون قيمة ضغطها اتجاهية، وهو ضغط متجه بنفس اتجاه قوة التغذية المطبقة.

لذا، فمن الخطأ تمامًا الاعتقاد أنه من خلال زيادة ضغط أسطوانة الحقن لآلة الصب بالقالب وزيادة الضغط النوعي لملء الحقن لحل الانكماش والمسامية في الصب بالقالب، فإن فكرة أن هذا الضغط النوعي للحقن يمكن أن يكون أن تنتقل إلى مرحلة التصلب بأكملها من الصب وتحقيق فكرة صب انكماش التعبئة خاطئة تماما.

خاتمة؛

هناك العديد من الشروط لإنتاج مصبوبات قوالب مؤهلة، واختيار معلمات عملية صب القوالب المذكورة أعلاه هو جانب واحد فقط، مثل تصميم نظام الصب والفائض لقالب صب القوالب، ودقة تصنيع القالب، والحالة لآلة الصب بالقالب، والمستوى الفني لمشغل الصب بالقالب، واختيار الطلاء المستخدم في الصب بالقالب. كل هذه العوامل سيكون لها تأثير على جودة المنتج. عندما تنشأ المشاكل، ينبغي النظر إليها من وجهات نظر متعددة ومن جميع الجوانب، ولا تقتصر على جانب واحد، وبهذه الطريقة فقط يمكننا حل المشكلة بسرعة.